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新宝6app下载·厌氧胶具体施工流程

厌氧胶粘剂是指能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物. 简称厌氧胶。

厌氧胶(anaerobe)又名绝气胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化.一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。所谓“厌氧"是指这种胶使用时不需要氧。

厌氧胶专用术语

1..强度:强度的单位是N.m,这是一扭力强度,是国际通用单位,这是检测厌氧胶锁固强度的一个指标,分为破坏力矩和拆卸力矩。

2.避免污染:因厌氧胶遇到金属离子就容易形成聚合反应,从而影响贮存期,所以贮存时一定要避免污染。生产过程中,厌氧胶不能接触到金属制品,否则影响贮存期。

3. 惰性金属:所谓惰性金属就是不活泼的金属(如铝,不锈钢,镀锌,镀铬) ,厌氧胶在这种金属上使用,固化速度很慢,需要促进剂配合使用。 

4.促进剂:所谓促进剂就是能加速厌氧胶固化的一种辅助剂,一般在气温较低,或惰性金属上使用。

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200螺纹密封胶

胶液在充满螺纹啮合处的所有空隙后,因缺氧而固化,形成不溶不熔的高聚物.填满整个螺纹间隙,使螺纹的接触部位难以产生相对位移,可有效地防止在外力作用下产生微量滑移而松动平面密封用厌氧胶的特性

(1) 胶接强度可调分为高中低强度

   螺纹锁固胶分为低、中、高强度,一般平均拆卸力矩

(松出扭矩)小于5N.m的为低强度,平均拆卸力矩在

   515N.m之间的为中强度,平均拆卸力矩在15N.m

 上的为高强度。

(2)要有合适的粘度

 螺纹啮合的间隙对胶接强度影响很大,一般讲,间隙小,胶接强度高。低粘度的胶水适应小间隙的需要。若用于间隙较大的工件,为避免胶液流失,可选用粘度大的胶水。

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500管螺纹密封胶

(1)较低的胶接强度

    对密封应用来说,胶接强度已不是主要测试的指标,为便于拆卸和保护螺纹,扭矩强度应控制得较低,牵出扭矩应接近于零。

 (2)较高的粘度

 为防止流淌,胶液大都有触变性,加入适量的增稠剂,可提高粘度,提高其填隙和即时密封能力。

(3)固化速度不宜过快

   为适应某些管道接头在总装时位置还需要作微量调整的需要,常要求涂胶后数小时内还可稍移动管螺纹位置,仍能保持密封。因此,某些专用厌氧胶的完全固化时间甚至超过72h

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600圆柱固持剂

工件套(嵌)接组装时厌氧胶能渗入全部缝 隙,固化后使工件100%接触,达到粘接固持,兼有防松、密封的作用,并可将工件组装配合从压配合改为滑配合,加工精度、光洁度都可以适当降低,还消除了压装时引起的变形,提高了组装精度,因此,有一举多得的作用。对于过盈配合量不大的轴承、衬套,改用厌氧胶粘固尤为合适。这对薄壁、高速、精密的轴承,意义更为突出,还有助于降低噪音和振动。

1)要有一定的胶接强度

 粘接固持套(嵌)接件要承受一定外力,因此,作为粘固用厌氧胶其胶接剪切强度一般应大于15MPa。对轴承、衬套等轻载常换件的粘固则可选用较低强度的胶,以便于拆装。

(2)要有合适的粘度

 套(嵌)接配合的间隙对胶接强度影响很大,一般讲,间隙小,胶接强度高。粘固用胶一般粘度较低,如50100mPas,适应小间隙的需要。若用于间隙较大的套(嵌)接件,为避免胶液流失,可选用粘度大的胶。

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厌氧胶的固化条件

无氧气

活性底材 - 金属

钢,等

不同的环境及条件都会影响厌氧胶的固化。

 

影响厌氧胶固化速度的因素

 

被粘材料(金属的活性)

填充间隙

温度

促进剂

表面清洁度